瓷磚在生產(chǎn)中需要水刀拼花，有些瓷磚還需要進行噴砂打磨。而這些工序中都會用到石榴砂這種材質。日照石榴石礦業(yè)是目前國內(nèi)zui大是工業(yè)石榴石磨料生產(chǎn)商，擁有自己的工廠和礦山，生產(chǎn)各種規(guī)格水刀砂、石榴砂磨料，用于水刀切割噴砂除銹拋光研磨等領域。   我們產(chǎn)品的優(yōu)勢是工藝先進，均進過3次磁選4次篩分6遍水洗和4次烘干，所以在干凈度和切割噴砂效率上更快。比如在日照水刀砂在切割中比一般的沙子快20%以上；在噴砂中在同等條件下，可以節(jié)省三分之一的沙量，而且對于金屬噴砂防腐等還可以達到SA3效果等級。較主要的是相對于棕剛玉等價格要便宜很多，而相對于石英砂銅礦渣等更符合國家的環(huán)保要求。   工業(yè)的發(fā)展以及新材料的不斷涌現(xiàn)對加工過程提出了新的要求。例如,在航空制造業(yè)中使用了一些特種材料,如鈦合金、碳纖維復合材料、增強塑料玻璃等,這些材料用傳統(tǒng)的加工方法難以進行切割或存在加工質量的問題。對于高硬度材料(如鈦合金),若采用激光切割,由于激光切割是在高溫下進行的,在材料切口處會產(chǎn)生熱影響區(qū),熱影響區(qū)對材料的性能有嚴重的危害,所以必須通過磨削徹底消除熱影響區(qū),增加了加工工序,降低了生產(chǎn)效率。而對于碳纖維復合材料,在用普通方法高速切割時,易在刀具上產(chǎn)生纏繞,影響加工質量。而高壓水射流切割技術由于其獨特的優(yōu)點:無熱影響、加工力小,成為了這些用傳統(tǒng)加工方法難以切割的航空材料非常理想或的加工手段。   目前工業(yè)中使用的水射流技術主要有兩種實現(xiàn)方法:純水射流和磨料水射流。在過去的20年中,純水射流已經(jīng)得到了廣泛的應用,并為磨料水射流技術奠定了基礎。使用純水射流可以進行清潔和去毛刺等操作。當水壓在100MPa以上時,塑料、紙張和紡織品等軟材料可以被切割。然而,對于硬質材料的切割而言,由噴嘴射出的高壓水的力量還遠遠不夠充足。而磨料水射流幾乎可以切割任何材料,例如玻璃、金屬、合金、陶瓷材料和碳化金屬。目前國際上普遍認為,磨料水射流將成為2l世紀優(yōu)先發(fā)展的主流切割技術。美國Huffman公司已推出六軸數(shù)控磨料射流切割機,切割精度達±0.025mm,能切割任何復雜形狀的物體。國際水射流切割技術正在向超高壓、智能化、高精度方向發(fā)展,其中主泵壓力已達280MPa,增壓器已達到lO00mPa以上。   空化水射流可用于降解水中有機污染物?？栈淞鳑_蝕靶物時,可產(chǎn)生約5200K的高溫和50mPa以上的高壓,溫度變化率高達109K/s,并伴隨強烈的沖擊波和速度達100m/s的微射流,這就為在一般條件下難以實現(xiàn)或不可能實現(xiàn)的化學反應,提供了一種非常特殊的物理環(huán)境,開啟了新的化學反應通道,從而可以利用空泡潰滅的能量可有效降解水中有機污染物。利用空化水射流產(chǎn)生的物理、化學效應來處理污水將是水處理技術的一個新領域,前途無可限量。