長垣剛玉耐磨陶瓷涂料配方   長垣剛玉耐磨陶瓷涂料配方，耐磨陶瓷涂料有很好的耐磨性能，是立磨、輥壓機(jī)、選粉機(jī)、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。在各種粉體生產(chǎn)線上（特別是非金屬礦物粉體生產(chǎn)線）有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機(jī)出口風(fēng)管、選粉機(jī)、球磨機(jī)溜槽、下料斗、各種閥門內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。 1、耐磨陶瓷涂料儲存 耐磨陶瓷涂料在儲存期間，堆放在無雨水浸、無雨水淋和避免爆曬的環(huán)境，堆放托臺要離地面20厘米，以盡量減少潮氣從底部進(jìn)入。材料在9個月的期內(nèi)使用。 2、施工氣候條件 現(xiàn)場施工的氣候條件對于耐磨陶瓷涂料的安裝質(zhì)量很重要。施工期間，施工地點(diǎn)的溫度須控制在5℃至40℃之間。為此，須盡量把施工或混料現(xiàn)場遮擋住，以避免直接的風(fēng)吹、日曬和雨淋。 3、施工現(xiàn)場布置 為、地進(jìn)行施工作業(yè)，保證簡單快捷地進(jìn)入施工現(xiàn)場。為此，時應(yīng)建1至2個臨時人孔，以滿足通向施工部位的良好入口要求。同時，應(yīng)盡量搭建穩(wěn)固的腳手架來提供良好的施工位置平臺，從而確保和良好的施工質(zhì)量。 4、清潔和表面處理 對需要施工部位的鋼板表面，先清洗掉油污、灰塵或小顆粒物質(zhì)，然后附著在待涂抹區(qū)域表面上的所有松動或蹺起的氧化皮、疏松的銹、疏松的舊涂層和其他污物。 5、補(bǔ)強(qiáng)龜甲網(wǎng)焊接 將龜甲網(wǎng)底面與施工部位的鋼板盡量緊帖，并按100-150×100-150 mm的間距將二者點(diǎn)焊牢固，確保每平米焊接點(diǎn)不低于80個為準(zhǔn)。 6、涂料調(diào)配與攪拌 耐磨陶瓷涂料的調(diào)配和攪拌使用小型漿式攪拌機(jī)，攪拌機(jī)放在離施工現(xiàn)場盡可能近的地方。如不然，就使用起重設(shè)備或其它運(yùn)輸方法來確保迅速的混料運(yùn)輸。攪拌機(jī)使用前，固定要清洗干凈。   涂料干粉加水調(diào)配的比例為7-8%，根據(jù)氣候及施工環(huán)境等確定確保施工質(zhì)量的小水分加入量。在做涂料混料時，使用干凈的水；因為水中的雜質(zhì)會影響涂料的強(qiáng)度和耐久性，用于清潔工具的水固定不能用于混料。正確的水溫是5到40攝氏度。   混料步驟為： ⑴將干粉狀的耐磨涂料倒入攪拌機(jī)，干粉攪拌2-3分鐘； ⑵向干粉中加入小量的水，大約2-3%。水固定要倒得均勻、緩慢。加水完成后，攪拌5分鐘，此時間是加水完畢后開始計算，此時混料的外觀會從干粉變成濕黏的混合物； ⑶緩慢加入增強(qiáng)鋼纖維，邊加邊攪拌，增強(qiáng)鋼纖維的比例為4%。 ⑷繼續(xù)均勻加水，攪拌10-15分鐘直至泛漿完成，涂料滿足涂抹使用要求。   涂料涂抹施工 (1)耐磨涂料固定要緊緊地壓入龜甲網(wǎng)內(nèi)的間隙，要求涂壓密實；對于圓形管道，應(yīng)確保強(qiáng)沖刷面的實際厚度大于弱沖刷面的實際厚度，且管壁過渡應(yīng)光滑。 (2)施工應(yīng)以較小范圍開始涂抹，更重要的是，在表面干掉前，就應(yīng)該在每次涂抹時便達(dá)到所要求之厚度。完工之后，可用鏝刀將表面抹平，時則灑些水潤濕。   養(yǎng)護(hù)要求 (1)施工完畢后的耐磨陶瓷涂料應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)，原則上不低于7天。耐磨涂料凝固時間是從攪拌時間開始算起，直到強(qiáng)化過程開始。在溫度為20℃時，3小時后強(qiáng)化過程就開始，然后需要大約2天養(yǎng)護(hù)的時間來獲得較并達(dá)到使用效果。在5℃的溫度下，強(qiáng)度形成需要7天的養(yǎng)護(hù)時間。環(huán)境溫度對前幾天的強(qiáng)度形成有很大的影響，耐磨陶瓷涂料內(nèi)襯至少在獲得其強(qiáng)度的60%的情況下才能夠被使用。 在環(huán)境溫度較低時，可以通過升溫來加快強(qiáng)化速度。但不可對耐磨陶瓷內(nèi)襯涂層直接加熱，因為直接加熱會產(chǎn)生干燥效果。在凝固和強(qiáng)化過程中，內(nèi)襯表面會有微細(xì)裂紋出現(xiàn)，屬于正?，F(xiàn)象，不會影響耐磨內(nèi)襯層的使用性能。 (2)耐磨陶瓷涂料在施工過程中及養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁任何敲打、錘擊等沖擊行為，并避免曝曬。