55立升高速混合密煉機-高溫剪切型混煉機 中小型密煉機和翻轉(zhuǎn)式密煉機。 內(nèi)壓端面接觸式自動密封裝置主要是依靠密煉室在混煉時的膠料向外擠出時的壓力使內(nèi)密封圈始終壓緊在外密封圈上，以達到良好的密封效果。 這種密封裝置可由膠料的壓力變化而自動調(diào)整內(nèi)密封圈的壓緊程度，密封效果較好。適用于高壓快速密煉機上的密封裝置。 反螺紋與端面復合式自動密封裝置當物料從密煉室向外露出時，反螺紋可把它盡量返回到密煉室里面去。  反螺紋迷宮式復合密封裝置：該裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造維護方便，但轉(zhuǎn)子下沉，使兩個迷宮圓環(huán)接觸，則迷宮很快磨損。當轉(zhuǎn)子軸承成為滑動軸承時，不宜采用此種密封裝置。 外壓迷宮式密封裝置：密封原理是：當密煉室內(nèi)的物料外泄時，需通過相當長的很窄的路徑才能到達內(nèi)外密封圈的接觸面，起到“迷宮”的作用。 該密封裝置可以滿足高壓快速混煉的需要，但結(jié)構(gòu)復雜，裝卸、調(diào)節(jié)和維護工作量較大，如GK型密煉機采用這種密封裝置。 雙重反螺紋填料式復合密封裝置這種密封裝置，結(jié)構(gòu)簡單，拆開壓蓋便可更換填料。但填料磨損較厲害，壽命不長，需經(jīng)常更換，只有當物料受中壓時，效果較好。 密煉機上輔機系統(tǒng)即密煉機供料系統(tǒng)為：炭黑氣力輸送系統(tǒng)；炭黑稱量、投料系統(tǒng)；油料輸送、貯存、稱量、注油系統(tǒng)；膠料導開、稱量、投料系統(tǒng)；計算機智能控制系統(tǒng)。 密煉機下輔機系統(tǒng)：主要有A壓片機：目前常用的壓片機有開煉機壓片或雙螺桿擠出壓片兩種形式。 和B膠片冷卻機組：經(jīng)壓片后的膠料必須進行冷卻，冷卻的目的是降低膠片溫度和涂隔離劑，避免膠片存放時相互粘結(jié)和發(fā)生自硫。 塑煉膠或混煉膠經(jīng)壓片機或擠出壓片機出片后，噴涂或浸漬皂液隔離劑，進行冷卻、切割（或折疊）疊片停放，以供下道工序使用。 目前可供選用的膠片冷卻機組裝置有掛架式膠片冷卻裝置。有兩種形式：落地式或架空式。架空式可充分利用空間，有利于車間膠料存放和車輛的通行。 開煉機輥筒生銹的原因和解決辦法 開煉機一到熱天，要是停兩天不用，輥筒上面很容易生銹。 產(chǎn)生原因：空氣中或車間的濕度過高，細小的水分子落在輥筒上面造成的氧化。 解決辦法：用廢膠煉幾遍就干凈了。 但是需要根據(jù)自己所做的膠料選擇開煉機，有些需要電鍍而有些膠則不需要電鍍。 混煉膠工藝/混煉膠生產(chǎn)流程 主要工藝流程： 配合劑的加工→橡膠和配合劑的稱量→混煉→下片冷卻存放→膠料快檢。 一、配合劑的加工和稱量： 對橡膠制品所用的橡膠和配合劑進行準備加工，并按照技術(shù)配方規(guī)定稱量配合的加工工藝過程，稱為加工和配料工序。  原材料的加工： (1)天然膠要烘膠，配有烘膠房，大塊切成小塊。 (2)配合劑的加工和準備的目的：確保配合劑的質(zhì)量,便于混煉的工藝操作，提高混煉分散效果,實現(xiàn)自動化條件,制造好的膠料。