添加一臺鋁型材數(shù)控轉(zhuǎn)銑床   CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用佳切削量而減少了切削時間。④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點是機(jī)床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。加工中心的優(yōu)點工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率提高。加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時間，使機(jī)床的切削時間達(dá)到機(jī)床開動時間的80％左右(普通機(jī)床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點： ●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； ●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件； ●加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間； ●機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）； ●機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度； ●對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。 數(shù)控機(jī)床一般由下列幾個部分組成： ●主機(jī)，他是數(shù)控機(jī)床的主題，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。概述：WSD-CNC-800主要用于鋁型材的孔.槽.等加工。銑削速度高、生產(chǎn)率高、加工精度高。設(shè)備特點: 用于鋁合金型材的打孔.銑削。該機(jī)采用昆侖通泰機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，可完成型材不同規(guī)格尺寸的連續(xù)自動銑削。主軸采用3.5千瓦主軸，主軸鉆速18000轉(zhuǎn)。伺服電機(jī)采用伺服電機(jī)。 步進(jìn)電機(jī)品牌：雷賽滑動單元采用臺灣直線軸承運動副，精度高，穩(wěn)定性好。電器件德力西高精密潤滑系統(tǒng)。主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：電源：380V    50Hz          主軸電機(jī)功率：3.5Kw 電機(jī)轉(zhuǎn)速：0-18000r∕min      工作氣壓：0.5～0.8MPa耗氣量：250L∕min            X軸運行速度：0-40 m/min                             Y軸運行速度：0-15 m/min Z軸運行速度：0-15m/min