1800中空玻璃自動平壓生產線（滾珠絲杠型） 1、該生產線采用滾珠絲杠伺服驅動，配有觸摸顯示屏，便于操作控制。 2、整機有自動和手動兩種操作方式，各段均能手動操作，使用方便、簡單。 3、整機采用多段變頻控制，設備具有多速運轉優(yōu)化功能，可自動實現(xiàn)設備加工范圍內的各種尺寸玻璃運行，無需根據玻璃尺寸進行每個部位間的調整，每日單班加工成品玻璃量在600塊以上。 4、生產線各輸送部分均采用緩沖停車功能。避免出現(xiàn)玻璃與設備定位發(fā)生沖撞的現(xiàn)象，減小玻璃對輸送輪的磨損。 5、該生產線包括進料傳送機、清洗干燥機、檢查傳送及鋁框裝配機、玻璃等候機、合片平壓機、翻轉臺?？筛鶕脩粢笈渲玫却糠帧? 6、進料傳送機有鍍膜檢測報警系統(tǒng)能及時準確檢測到鍍膜玻璃鍍膜面放置正確與否，放置錯誤，蜂鳴報警器報警，同時傳送停止。（此項為用戶訂制項目，需要特別要求） 7、清洗干燥機箱和水箱表面采用不銹鋼拉絲板制作，外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿橡膠輥，可根據設備加工范圍內的不同厚度的玻璃自動調節(jié)間距。 8、三對毛刷分室清洗配用高壓水噴霧器，三對毛刷全部采用軟質高溫絲，防止對鍍膜玻璃的表面膜層的破壞。清洗室用有機玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗段機箱門可在工作時打開，能透過有機玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。 9、清洗干燥段采用無級變頻調速，玻璃能以合適的速度平穩(wěn)地運行。 10、水路系統(tǒng)包括二級水路循環(huán)系統(tǒng)，即清洗水路系統(tǒng)和漂洗水路系統(tǒng)，玻璃先經過清洗水路清洗，再經過漂洗水路漂洗。水由水泵從水箱抽出，通過噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上，經毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有帶溫控的水加熱裝置，可自動保持水溫。若水質較差，用戶需配備水處理裝置，水經水處理后進入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。（水處理裝置由用戶自備） 11、檢查傳送及鋁框裝配機采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機中傳出時，檢查傳送機低速運行，與清洗干燥機速度匹配；當玻璃后邊緣通過檢查傳送機右側的光電開關時，檢查傳送機高速運行，玻璃加速傳送。雙速傳送既提高了生產效率，又避免了檢查傳送機與清洗干燥機銜接處由于傳送速度不一致對輸送輪造成的磨損。燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時抽樣檢查，及時發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。 12、檢查傳送及鋁框裝配機具有玻璃定位及鋁框定位裝置，便于完成玻璃定位、鋁框安放定位，提高工作效率。通過調整玻璃側定位擋塊實現(xiàn)調整雙組份聚硫膠的厚度。不同厚度的玻璃安裝鋁間隔框，可調整鋁框側定位及下定位。 等待機可實現(xiàn)玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工的效率。 13、合片平壓機可移動的前壓片內采用進口吸盤裝置，根據不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區(qū)域，基本為單吸盤工作分配，保障吸盤有效氣壓，盡可能避免出現(xiàn)玻璃滑落現(xiàn)象。 14、玻璃的合片與平壓由伺服系統(tǒng)控制，保障前壓片運行的四只滾珠絲杠，充分保證了兩片玻璃安全地、平穩(wěn)地組合。本系統(tǒng)根據玻璃尺寸及設定的參數(shù)平行壓合，充分保證中空玻璃成品的加工精度，有效降低玻璃加工過程中的破損，破損率幾乎為零。 15、可實現(xiàn)三層玻璃、大小片玻璃及異形玻璃的自動加工。（根據用戶要求選裝） 16、翻轉臺工作臺面分布萬向輪，由萬向輪形成的支撐平面支撐玻璃面，有利于玻璃在其上移動，翻轉臺面由兩只氣缸帶動翻轉。玻璃翻轉有“手動”和“自動”兩種工作方式，當在“手動”狀態(tài)時，踏腳踏開關，玻璃翻轉至水平，拿走玻璃后，踏腳踏開關，翻轉臺自動復位；當在“自動”狀態(tài)時，翻轉臺自動翻轉，拿走玻璃后，踏腳踏開關，翻轉臺復位。   主要技術參數(shù)： 電源： 380V 功率： 20.05kW 較大加工尺寸： 2500*1800mm 較小加工尺寸： 540*200mm 中空玻璃較大厚度： 40mm 傳送速度： 12-45m/min 清洗速度： 2-7m/min 總重量： 5000kg 外型尺寸： 15900*2100*2960mm       服務承諾 售前服務 根據貴公司的要求提供先進、合理的設備配置，保證提供的全部設備都是技術先進、結構合理的國內較新機型。 按照貴公司的生產場地及生產工藝要求，科學、合理地設計車間設備平面布置圖，“電、氣路圖”、“工藝流程圖”。 技術培訓、技術支持 免費為用戶培訓設備操作及維修人員。公司將委派工程師在貴公司現(xiàn)場開展技術培訓。 售后服務 主機保修一年。終身免費維護（只收取元器件費用）。 免費安裝調試設備。 免費提供設備定期、不定期回訪服務。 免費為用戶提供行業(yè)信息。