【中玻網】據(jù)報道，中國建材總院玻璃院高等工程師穆元春為首的研發(fā)團隊，克服了制備低粘度、高固含量的二氧化硅分散液的難題，成功發(fā)明了生產效率提高5倍以上、生產成本降低近一半、價格僅為國外產品1/3，還能夠實現(xiàn)連續(xù)化生產的新型復合防火玻璃制備技術。

　　按照結構劃分，防火玻璃分為單片和復合防火玻璃兩大類。單片玻璃不但成本高、質量良莠不齊，且具有爆開風險，可能帶來意想不到的人身傷害。相比之下，復合防火玻璃安全系數(shù)更高、用途更廣泛，更受市場歡迎。

　　目前，國內復合防火玻璃存在的主要技術問題是微氣泡難以清理，外觀不如國外品牌；耐紫外線輻照性能較差，大部分產品長時間在戶外使用，會出現(xiàn)發(fā)烏、出泡等問題，而關鍵就在于無機防火液。

　　復合防火玻璃技術的核心是兩層玻璃之間的無機防火液，目前常規(guī)的生產技術是直接利用低模數(shù)的鉀水玻璃作為防火液，但這種物質化學穩(wěn)定性差，在使用過程中會出現(xiàn)透過率下降、氣泡、流膠等缺點，影響玻璃外觀質量和對火場狀況的判斷。

　　據(jù)穆元春說，“高模數(shù)鉀水玻璃溶液固體含量低、黏度大，排泡和鋪展成型難度較大，在防火玻璃制備過程中會產生大量微泡，降低外觀質量，無法直接作為防火層基材使用?！?/p>

　　因此，研發(fā)無微泡、耐候性能優(yōu)異的高性能復合防火玻璃，實現(xiàn)產品性能質的飛躍，擴大產品的應用范圍，既是我國防火玻璃技術發(fā)展的必然趨勢，也是建筑節(jié)能、安全玻璃產業(yè)化發(fā)展的一個重要方向。

　　穆元春團隊選擇利用低粘度、高固含量的二氧化硅分散液，直接在玻璃層間與氫氧化鉀溶液反應，生成高模數(shù)的鉀水玻璃。簡單來說，這種方法就是用一層物質把二氧化硅顆粒給包裹起來，這樣二氧化硅顆粒就不會彼此團聚在一起，而是均勻地分散開。

　　科研團隊對二氧化硅的粒徑、比表面積、功能單體的組成等因素進行了優(yōu)化，終于攻克了低粘度、高固含、高模數(shù)的鉀水玻璃基防火溶液的制備難題。利用這種全新方法制備的復合防火玻璃，完全解決了微氣泡、不能物理鋼化、不能用于幕墻、不能具備曲面異形結構等局限。

　　研發(fā)團隊制造出滿足國家A類標準、C類標準要求的各種規(guī)格尺寸“超薄型復合式無機防火玻璃”，順利通過第三方檢驗機構耐火較限試驗檢驗；在知識產權方面共申請了十余項專利，獲授權3件發(fā)明專利、2項實用新型專利。