【中玻網(wǎng)】許多年來，熔融澆鑄AZS爐頂已成功地經(jīng)受了冷卻和再加熱的考驗，以使它們能夠使用多個運行周期?，F(xiàn)在積累了一點經(jīng)驗，成功地實施了電熔氧化鋁爐頂冷卻和再加熱，當它們在使用兩個或更多的運行周期時體現(xiàn)出經(jīng)濟上更強的生命力。電熔氧化鋁爐頂在使用中觀察（熱態(tài)觀察和停爐觀察）結(jié)果顯示了這些材料既具有化學穩(wěn)定性又具農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械穩(wěn)定性。這是較早對這種砌筑的觀察研究，因為在當時既沒有電熔氧化鋁的參考資料，也沒有其在爐頂應用的經(jīng)驗基礎(chǔ)。
　　
　　高鉻耐火制品過去主要應用于增強玻璃熔爐，以及少量應用于保溫玻璃池爐中。現(xiàn)在高鉻磚正在越來越多地被某些鈉鈣玻璃池爐采用。其主要用途已經(jīng)不僅有于全部或部分流液洞，而且還用于端墻以及在有限的程度上用于加料口的角磚。對于高鉻磚的成分來說，它們存在有潛在的著色危險，以至于高鉻制品通常與非常“白”的玻璃并不相容。較初時期這種制品主要用于有色玻璃，但是現(xiàn)在高鉻制品也已經(jīng)被成功地用于透明的容器玻璃池爐中。高鉻制品在玻璃熔爐中使用的數(shù)量在很大程度上取決于其流液洞的設計、流液洞的冷卻、池爐的日產(chǎn)量、以及熔爐的操作。某個玻璃制造商則可能把高鉻磚用于全部蓋板再加上熔化池的端墻。高鉻磚砌筑的流液洞提供了增加窯爐壽命的潛力，因為這種材料對大多數(shù)玻璃的抗侵蝕性能至少要比熔融AZS磚強兩倍。然而，某些設計和操作參數(shù)卻與熔融AZS磚有所不同，就須要與供應商進行討論。
　　
　　低玻璃相電熔AZS耐火材料在有限的基礎(chǔ)上成功地用于熔化池的上部結(jié)構(gòu)已有好幾年了。純氧燃燒技術(shù)引起其在熔化池的上部結(jié)構(gòu)中更廣泛地使用，其原因有二：靠前，低玻璃相含量導致玻璃相的滲出量很低，比傳統(tǒng)的熔融AZS磚筑成的上部結(jié)構(gòu)更為“干燥”。第二，低玻璃相含量使其具有更高的搞蠕變性能，從而能夠把正常的使用溫度從1600℃提高到1650℃。這對于純氧燃燒窯爐的加料區(qū)域上部結(jié)構(gòu)則更為有用，該部位的熔融AZS磚不僅要具有抵抗燃燒氣流帶來的料粉顆粒的侵蝕，而且還要能夠承受更高的使用溫度，1650℃。熔化池池壁磚近來已經(jīng)開發(fā)出能提高頂部（液線部位）抗侵蝕性能的新品種并已在進行實地試驗。這種池壁磚采用特別的方法，能控制液線部位的晶體結(jié)構(gòu)，使該磚在液線部位具有比標準的熔鑄AZS磚強得多的抗侵蝕性能。這種新型的池壁磚被考慮用于火焰燃燒池爐（主要是鈉鈣玻璃），我們發(fā)現(xiàn)其正常的侵蝕形態(tài)是在液線部位或者說在距離磚的頂部300mm處的侵蝕較為嚴重。當這些池壁磚的優(yōu)良的顯微結(jié)構(gòu)與其熱機械性能相結(jié)合時（由液線部位的冷風產(chǎn)生的影響），有理由相信可以使其抗侵蝕性能有大幅度的提高的可能（降低液線部位的侵蝕速度）。應用該技術(shù)的池壁磚在正在運行的池爐中得到監(jiān)測，這些試驗結(jié)果將開始在今后幾年中逐步積累。
　　
　　高鋯電熔制品（HZFC或電熔氧化鋯）已被廣泛地接受，作為與玻璃相接觸的耐火材料，用于某些高質(zhì)量玻璃窯爐中的特定部位。采用該種成分的耐火材料的理由各不相同，隨玻璃的品種而各異。彩色電視顯像管屏幕玻璃對HZFC的侵蝕頗為嚴重，但是它還是被用于熔化池的流液洞一端的鋪底磚和池墻磚，因為它能大大減少玻璃的缺點，諸如節(jié)瘤、氣泡和結(jié)石。熔融氧化鋯耐火材料的抗侵蝕性能并不優(yōu)于熔融AZS，但是通常它能足夠維持一整個窯爐周期。這樣，在彩色電視顯像管屏幕玻璃池爐中采用HZFC可以大大改進玻璃的質(zhì)量而又不降低窯爐的壽命。