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玻璃瓶主要工藝流程說(shuō)明

2014-10-23 來(lái)源:中國(guó)玻璃網(wǎng)

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中玻網(wǎng)】1、玻璃瓶主要工藝流程示意圖如下:

各種原料→配料車(chē)間→稱(chēng)量→混合→熔制車(chē)間→加料機(jī)→玻璃窯爐熔化→供料道(機(jī))→成型設(shè)備→退火→檢驗(yàn)、包裝→出廠(chǎng)

2、主要工藝流程說(shuō)明

一般玻璃瓶廠(chǎng)主要生產(chǎn)、輔助車(chē)間有:配料車(chē)間、熔制車(chē)間(含窯爐)、碎玻璃加工車(chē)間、機(jī)修車(chē)間、原料庫(kù)、包裝物庫(kù)等,配套公用工程設(shè)施有煤氣站(重油庫(kù)、燃?xì)庹{(diào)壓站)、空壓站、變電室、水泵房、污水處理站、地磅以及生活服務(wù)設(shè)施的宿舍樓、辦公樓、食堂、浴室等單體組成。

 

工藝過(guò)程一般為:配料車(chē)間制備的合乎要求的配合料,由輸送設(shè)備運(yùn)至熔制車(chē)間的窯頭料倉(cāng),然后由加料機(jī)加入到玻璃窯爐中,在1450℃左右的高溫進(jìn)行熔化成玻璃液,熔化好的玻璃液,再經(jīng)供料道由供料機(jī)供給成型設(shè)備(制瓶機(jī)等)制成所需的產(chǎn)品,再經(jīng)輸瓶、推瓶機(jī)等把產(chǎn)品送入退火爐中進(jìn)行退火去除應(yīng)力,經(jīng)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)后,合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝入庫(kù)、出廠(chǎng)。

(1)配料車(chē)間:該車(chē)間一般內(nèi)置各種料倉(cāng)、提升設(shè)備、稱(chēng)量設(shè)備、混料設(shè)備等。主要是把各種礦物與化工原料經(jīng)稱(chēng)量與混合后,制成合乎要求的配合料。生產(chǎn)日用玻璃的主要原料有:硅砂、石灰石、白云石、長(zhǎng)石、純堿、與碎玻璃等七八種礦物與化工原料。

(2)熔制車(chē)間:該車(chē)間為玻璃廠(chǎng)的主要生產(chǎn)車(chē)間,一般內(nèi)置玻璃窯爐、供料道(機(jī))、成型設(shè)備(制瓶機(jī))、退火爐、檢驗(yàn)包裝設(shè)備等。目前該車(chē)間一般采用兩層(局部三層)的布置形式,成型設(shè)備(制瓶機(jī))、退火爐、檢驗(yàn)包裝等設(shè)備置于二層,檢驗(yàn)包裝采用自動(dòng)化。

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